1.Die Casting abantailak
Geometria konplexua
Diecasting-ek tolerantzia estuko piezak ekoizten ditu, iraunkorrak eta dimentsioan egonkorrak direnak.
Zehaztasuna
Die casting-ek +/-0,003 "-tik 0,005" hazbeteko perdoiak eskaintzen ditu, eta baita +/- .001" bezain estuak bezeroaren zehaztapenen arabera.
Indarra
Die Cast piezak normalean injekziozko piezak baino indartsuagoak dira eta tenperatura altuekiko erresistenteagoak dira.Piezen hormen lodiera meheagoak izan daitezke beste fabrikazio-prozesu gehienetan baino.
Akabera pertsonalizatuak
Die Cast piezak gainazal leunekin edo testuradunekin eta pintura eta akabera ugarirekin ekoiztu daitezke.Akaberak korrosiotik babesteko eta itxura kosmetikoa hobetzeko aukera daitezke.
2.Die Casting Prozesuak
Hot-Chamber Die Casting
Gooseneck casting bezala ere ezaguna, ganbera beroa troquelatze prozesu ezagunena da.Injekzio-mekanismoaren ganbera bat metal urtuan murgiltzen da eta "gooseneck" metalezko elikadura-sistema batek metala trokelaren barrunbean sartzen du.
Ganbera Hotzeko Die Casting
Ganbera hotzeko hilketa-galdaketa makinaren korrosioa minimizatzeko erabiltzen da maiz.Metal urtua zuzenean injekzio-sisteman sartzen da, injekzio-mekanismoa metal urtuan murgiltzeko beharra ezabatuz.
3.Die Casting akabera
As-Cast
Zink eta zink-aluminiozko piezak fundituta bezala utz daitezke eta arrazoizko korrosioarekiko erresistentzia mantentzen dute.Aluminiozko eta magnesiozko piezak estali behar dira korrosioarekiko erresistentzia lortzeko.Galdaketa-piezak normalean galdaketa-spruetik urruntzen dira, atearen lekuetan marka zakarrak utziz.Galdaketa gehienek kanporatze-pinek utzitako marka ikusgaiak ere izango dituzte.Galdatutako zink aleazioen gainazaleko akabera 16-64 microinch Ra izaten da.
Anodizazioa (II mota edo III mota)
Aluminioa anodizatu ohi da.II motako anodizazioak korrosioarekiko erresistentea den oxido-akabera sortzen du.Piezak kolore ezberdinetan anodizatu daitezke: argia, beltza, gorria eta urrea dira ohikoenak.III motako akabera lodiagoa da eta higadura-erresistentea den geruza bat sortzen du II motako korrosioarekiko erresistentziaz gain.Anodizatutako estaldurak ez dira elektrikoki eroaleak.
Hauts estaldura
Funtsezko pieza guztiak hautsez estali daitezke.Prozesu bat da, non pintura-hautsa elektrostatikoki ihinztatzen den zati bati, gero labean erretzen den.Honek geruza sendoa, higadura eta korrosioarekiko erresistentea sortzen du, hezea pintatzeko metodo estandarrak baino iraunkorragoa dena.Kolore ugari daude eskuragarri nahi den estetika sortzeko.
Plakadura
Zink eta magnesio piezak elektrorik gabeko nikela, nikela, letoia, eztainua, kromoa, kromatoa, tefloia, zilarrezkoa eta urreaz estali daitezke.
Film Kimikoa
Kromato bihurketa-geruza bat aplika daiteke aluminioa eta magnesioa korrosiotik babesteko eta margoen eta primeren atxikimendua hobetzeko.Film kimikoak bihurtzeko estaldurak elektrikoki eroaleak dira.
4.Die Casting aplikazioak
Aeroespaziala eta automobilgintzako osagaiak
Diecasting-ak ondo funtzionatzen du erresistentzia handiko aluminioz edo magnesio arinez osagaiak egiteko, automobilgintza eta aeroespazio aplikazioetarako.
Konektore-etxebizitzak
Konpainia askok funts-galdaketa erabiltzen dute horma meheko itxitura konplexuak egiteko, hozteko zirrikituak eta hegatsak barne.
Iturgintzako ekipamenduak
Diecast-eko ekipamenduek inpaktu handiko indarra eskaintzen dute eta erraz xaflatzen dira iturgintzako aparatuetarako.
5.Ikuspen orokorra: Zer da Die Casting?
Nola funtzionatzen du Die Casting-ak?
Diecasting pieza metaliko konplexu samarrak bolumen handiak ekoizten direnean aukeratzen den fabrikazio-prozesua da.Diecast piezak altzairuzko moldeetan egiten dira, injekzio-moldean erabiltzen direnen antzera, baina plastikoen ordez, urtze-puntu baxuko metalak erabiltzen dituzte, hala nola aluminioa eta zinka.Die casting oso erabilia da bere aldakortasunagatik, fidagarritasunagatik eta zehaztasunagatik.
Funtsezko pieza sortzeko, urtutako metala molde batera behartzen da presio hidrauliko edo pneumatiko handiaren bidez.Altzairuzko molde edo trokel hauek oso konplexuak eta tolerantzia handiko piezak ekoizten dituzte prozesu errepikagarri batean.Metalezko pieza gehiago galdaketa bidez egiten dira beste edozein galdaketa-prozesuz baino.
Diecasting metodo modernoek, esate baterako, estutu galdaketa eta metal erdi solidoen galdaketa, kalitate handiko piezak lortzen dituzte ia industria guztietan.Diecasting-enpresak maiz aluminioa, zinka edo magnesioa galdaketan espezializatuko dira, aluminioa trokeleko piezen %80 gutxi gorabehera.
6.Zergatik lan egin R&H RFQ-rekin Die Casting-en eskaeran?
R&H troquelatze-galdaketa azkeneko teknologiarekin kalitate handiko piezak eskaintzeko.Gure ohiko tolerantzia-zehaztasuna +/-0,003" eta +/-0,005" bitartekoa da aluminiorako, zinketarako eta magnesiorako, bezeroen zehaztapenen arabera.
Argitalpenaren ordua: 2022-abuztuaren 30a